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劈裂机钻孔的正确操作,更快的分裂岩石

劈裂机钻孔的正确操作,更快的分裂岩石
一.  劈裂点设备
劈裂点的合理设置是保证作业质量和工作效率的关键,以下几个参数是劈裂点设置的关键:
 1.底孔轴线是否在同一平面;
 2.底孔深度;
 3.底孔间距。
2、3中的具体数值设置,主要取决于劈裂机的型号,同时受岩石的密度、强度等影响。例如该项目采用的KA90A型劈裂机在劈裂花岗岩的时候,一般劈裂1m2面积的花岗岩需要100T劈力,如劈开长约5m,高约2m的花岗岩石,一般设置3~4个劈力点。

二. 底孔参数选择及钻孔
1.底孔直径   底孔直径取决于劈裂机楔块组件工作部份外径的大小,而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小,岩石体积较大,选用大直径楔块件,岩石体积较小,选用小直径楔块组件,该项目采用¢42mm的底孔直径。

2.底孔深度   底孔深度主要有劈裂机的型号决定,该项目选取500mm的底孔深度。
3.底孔间距   底孔间距取决于岩石的特性及劈裂机的型号,该项目选取500mm的底孔间距。
3.钻孔 岩石钻孔的方向应垂直于孔所在的表面,孔的大小应与劈裂器的直径相适应,钻孔的深度比楔块组件插入长度深100mm。严禁打斜孔和浅孔,不应在受力不好的位置打孔。


劈裂机工作原理 

由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂枪上,劈裂枪可产生几十吨的F推力,推动契片向两边扩张,扩张力P可达几百吨,从而使物体从内部劈裂而分离开,我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用过程。
首先我们先看看炸药爆破开采过程:在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔,然后放入炸药爆破,使石料从山体上分离下来。要在岩石垂直和水平方向上打许多孔,如开采一块长10米宽6米高6米的石料,要打¢40的孔累计长度共310米以上。经炸药爆破后得的石料往往都是碎成很多块,使石料的利用率不足30%。即炸药爆破开采的石料是费工、费时,还造成资源的极大浪费。
如采用劈裂机开采,只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽,然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料,需打10个孔,累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽,累计长度约25米(注:不开槽也可以,但分裂面平整度没有开过槽的好)。再用劈裂枪插入孔中劈下石料。
用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体,平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与炸药爆破开采的方法相比,劈裂机开采显然是经济高效的采石方法。

劈裂机钻孔的正确操作,更快的分裂岩石

 
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